English Недавно компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. в городе Нинго провинции Аньхой завершила технологическую итерацию и модернизацию продукта Grinding Ball. Опираясь на зрелую формулу высокохромистого сплава, полностью автоматизированную термическую обработку и технологию точного литья по выплавляемым формам, он обеспечивает высокообслуживаемые, низкие показатели поломок и высокую эффективность измельчения основных мелющих тел для систем шаровых мельниц в таких отраслях, как обогащение горнодобывающей промышленности, производство цемента и строительных материалов, производство тепловой энергии, химическая порошковая обработка и глубокая обработка неметаллических минералов эффективное решение проблем отрасли, таких как высокая потеря стальных шариков, частая поломка шариков, высокая рабочая нагрузка на завод и высокие производственные затраты.
1. Глубоко изучить болевые точки в шлифовальной промышленности и оптимизировать разработку продукции в определенном направлении
Стальные шары, используемые в шаровых мельницах, как основные износостойкие компоненты в процессе дробления порошка, напрямую определяют производственную мощность, энергопотребление, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание всей линии измельчения. В настоящее время обычные шарики из углеродистой стали и шарики из низкохромистой стали, представленные на рынке, имеют три основных недостатка: недостаточная твердость, быстрый износ и частая замена; низкая ударная вязкость, склонность к растрескиванию и фрагментации при работе с большими нагрузками в шаровых мельницах большого диаметра, что приводит к образованию мусора; большое отклонение округлости, приводящее к снижению эффективности измельчения и закупорке классификационного оборудования, а также усугубляющее ненормальный износ футеровок.
Техническая группа компании Zhongrui Casting уже много лет активно работает в области износостойкого литья. Они провели повторные эксперименты в сотнях условий на месте, таких как сухое и мокрое измельчение, сухие и влажные руды, высокотемпературные условия, а также большие и малые шаровые мельницы. Они оптимизировали весь процесс, от соотношения состава сплава, литья, закалки и отпуска, чтобы выпустить новое поколение высокопроизводительных литых шлифовальных стальных шаров, достигнув сбалансированного прорыва в износостойкости, ударной вязкости и точности округлости.
2. Поддержка хардкорных технологий, создающая основное конкурентное преимущество для стальных шариков
1. Формула градиента нескольких материалов, подходящая для различных условий работы
Модернизированный Grinding Ball разделен на три основные серии, охватывающие все сценарии:
1. Шарики из литой стали с высоким содержанием хромового сплава: подложка из высокохромистого чугуна Cr10–Cr28, модифицированная такими элементами, как молибден, марганец, ванадий и редкоземельные элементы; после термической обработки твердость поверхности может достигать HRC 58–65, с плотной металлографической структурой, чрезвычайно сильными антикоррозионными и противоизносными свойствами, подходит для сценариев непрерывной работы с высокой нагрузкой в железной руде, обогащение цветных металлов, сырье цементных заводов и измельчение клинкера и т.д.;
2. Шарики из износостойкой стали со средним содержанием хрома: экономически эффективное предпочтительное решение, сочетающее твердость и прочность, с чрезвычайно низкой скоростью разрушения, в основном используется для десульфуризации известняка, угольной пустой породы и летучей золы электростанций;
3. Шарики из легированной стали с низким содержанием хрома: экономичная общая модель, подходящая для небольших обогатительных фабрик, вспомогательных материалов для строительных материалов и процессов грубого измельчения при переработке неметаллических полезных ископаемых, что значительно снижает первоначальные материальные затраты.
2. Автоматизированное прецизионное литье + термообработка в замкнутом контуре, строгий контроль стабильности продукта
Изделие полностью автоматизировано методом литья в песчаные формы / вакуумной заливки по выплавляемым моделям с круглыми и обычными стальными шарами, минимальной эллиптической погрешностью, что обеспечивает равномерное распределение усилия внутри шаровой мельницы; вся производственная линия оснащена интеллектуальной линией закалки и отпуска с контролируемой температурой, с разумным внутренним градиентом твердости, что позволяет избежать растрескивания партии, вызванного хрупкой внешней поверхностью и твердой внутренней частью.
Каждая партия стальных шариков проходит четыре проверки качества: испытание на усталость при ударе падающего шарика, проверку твердости, металлографический анализ и определение скорости разрушения. Уровень поломок можно контролировать в пределах 0,3%, что значительно превышает требования отраслевых стандартов. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика, охватывая все стандартные размеры от Φ20 мм до Φ150 мм, идеально сочетаясь с горизонтальными шаровыми мельницами, вертикальными мельницами, полуавтогенными мельницами, стержневыми мельницами и т. д.
3. Прямое снижение затрат и повышение эффективности, создание практической ценности для предприятий перерабатывающей промышленности
После полевых испытаний и сравнений на нескольких предприятиях горнодобывающей промышленности и производства строительных материалов: После замены на шары из высокохромистой шлифовальной стали Zhongrui удельный расход стальных шаров на тонну продукции мельницы снизился на 30%–50%, объем удаления мусора был значительно уменьшен, и срок службы футеровки мельницы был одновременно продлен; Тонкость шлифовального материала стала более однородной, повышение качества последующей флотации, сепарации и готового порошка. Общие затраты на потребление электроэнергии, ручное обслуживание и закупку расходных материалов в общей сложности снизились более чем на 25%. Долгосрочные экономические выгоды значительны.
