Аньхой Нинго Чжунжуй Износостойкие материалы Co., Ltd.

Недавно был выпущен на рынок молотковый обсадный хромовый, представляющий собой новое поколение стержневых компонентов для износостойкого дробления от компании Anhui Ningguo Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. Используя такие основные процессы, как точное литье и двухкомпонентное компаундирование металлов жидкость-жидкость, компания преодолела давние отраслевые проблемы «неспособности сбалансировать износостойкость и прочность, склонность к растрескиванию, короткий срок службы и высокие потери во время простоя» для традиционных молотов дробильных машин. Он предлагает новое решение для снижения затрат и повышения эффективности в секторах тяжелой промышленности, таких как добыча полезных ископаемых, производство песка и гравия, цемента и строительных материалов, металлургическое разделение и утилизация ресурсов строительных отходов. 1. Непосредственно решать основные болевые точки отрасли и определять направление разработки продукта В системах дробления молоткового типа, ударного типа, ударного типа и пескоделательной машины головка молотка является компонентом, подверженным высокочастотным потерям и износу. Основные головки молотков из однокомпонентного материала с высоким содержанием марганца на рынке, как правило, имеют два основных недостатка: высокопрочные материалы быстро изнашиваются, требуя частой разборки и замены; высокотвердые износостойкие материалы имеют недостаточную ударопрочность и склонны к трещинам и поломкам под воздействием гранита, базальта, железной руды и т. д., высокотвердых материалов. Это не только существенно увеличивает стоимость закупки деталей, но и напрямую снижает эффективную производственную мощность всей производственной линии, становясь серьезным ограничением для заводов по переработке песчаника и горнодобывающих предприятий в управлении операциями. Техническая команда Zhongrui Casting уже более десяти лет активно занимается износостойким литьем. Они посетили более 100 предприятий по переработке дробильного оборудования по всей стране и провели тысячи испытаний формул и процессов для различных условий дробления, твердости материалов и моделей оборудования. Наконец, была разработана эта высокопроизводительная литая головка молотка из хромового сплава. Он обеспечивает баланс между износостойкостью и ударопрочностью, исходя из фундаментальной логики материала. 2. Поддержка хардкорных технологий, повышение конкурентоспособности основных продуктов 1. Выберите подложку из высокохромистого сплава с полными механическими характеристиками Недавно выпущенная литая головка молотка из хромового сплава изготовлена из высокохромистого чугуна серии Cr15/Cr20/Cr26 в качестве основного износостойкого материала. Он точно смешивает хром, молибден, ванадий, титан, редкоземельные элементы и другие упрочняющие легирующие элементы. После профессиональной закалки и повторной тепловой обработки рабочая поверхность имеет твердость по Роквеллу **HRC62-65**, внутри равномерно распределены карбиды, а ее износостойкость значительно превышает таковую у обычных отливок из высокомарганцовистой стали. Он остается прочным даже при ударах кварцита с высоким содержанием кремния, твердого базальта и металлической руды. Для условий удара при больших нагрузках компания рекомендует **версию двухжидкостного двухметаллического композитного литья**: поверхность ударного износа представляет собой износостойкий сплав с высоким содержанием хрома, а в соединительной части рукоятки молотка используется высокопрочная низколегированная литая сталь. Два металла достигают бесшовного металлургического плавления в расплавленном состоянии, а не просто механического соединения. Это обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость в зоне удара и исключает риск поломки или падения рукоятки молотка, значительно повышая ударную вязкость и полностью устраняя противоречие «твердый, но хрупкий» материал. 2. Точное литье на протяжении всего процесса, строгий контроль заводского качества Изделие формуют с использованием процесса вакуумного прецизионного литья по выплавляемым формам. Размер формы очень точный, а внутренняя структура отливок плотная, без литейных дефектов, таких как полости, поры или пористость. Каждое готовое изделие проходит три контрольных пункта контроля качества: коррекцию динамического баланса, неразрушающий контроль и проверку твердости. После установки ротор дробильной машины работает плавно, что снижает дополнительный износ подшипников и корпуса, а также продлевает общий срок службы машины. Он совместим с различными отечественными и импортными молотковыми дробилками, ударными дробилками и вертикальными машинами для производства песка. 3. Широкое применение в различных сценариях, создающее ощутимые экономические выгоды для клиентов 1. Промышленность по переработке песчаника и гравия: подходит для дробления и производства песка из речной гальки, гранита, известняка и сиенита, повышает скорость производства песка и равномерность размера частиц гравия, имеет срок службы в 2–4 раза больше, чем у традиционных головок молотов из высокомарганцевой стали, что снижает частоту остановок и замен оборудования;2. Горнодобывающая и металлургическая разделительная область: используется для грубого дробления железной руды, руд цветных металлов, шлака и среднетонкого дробления, устойчив к высокоинтенсивным ударам и износу руды;3. Обработка цементных строительных материалов и твердых отходов: применяется в таких сценариях, как дробление цементного клинкера, угольной пустой породы, строительных отходов и бетонных блоков, подходит для долгосрочного непрерывного промышленного производства;4. Проекты дорожной инфраструктуры: Мобильная дробильная станция оснащена специальными молотами, обеспечивающими большую устойчивость в сложных полевых условиях и делающими эксплуатацию и техническое обслуживание более удобными. Согласно отзывам первой партии опытных пользователей, после замены молотков из хромового сплава от Zhongrui Casting Industry ежемесячная частота замены компонентов каждой дробилки снизилась более чем на 70%, эффективное время работы производственной линии значительно увеличилось, а общие затраты на материалы и рабочую силу по техническому обслуживанию сократились более чем на 35%. Особенно заметно долгосрочное инвестиционное преимущество. Четыре. Придерживайтесь скрупулезного производства, постоянно углубляйте область износостойких материалов Компания Anhui Ningguo Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. расположена в промышленном кластере износостойкого литья в городе Нинго. Компания располагает стандартизированным заводом по производству стальных конструкций, полным комплектом автоматизированных линий плавки и литья, а также полной лабораторией физических и химических испытаний. Основное внимание уделяется исследованиям, производству и продаже высокохромированных молотков, футеровок, стенок шлифовальных ям и износостойких стальных шаров для горнодобывающего машиностроения. Эта модернизация и итерация молотков из хромового сплава является важной вехой для компании в продвижении модернизации продукции за счет технологических инноваций. В будущем литейная промышленность Чжунжуй продолжит уделять особое внимание специализированному рынку износостойких материалов для тяжелой промышленности, постоянно оптимизировать формулы сплавов, процессы литья и системы термообработки, а также с помощью более высокой производительности, более стабильного качества и более комплексных индивидуальных услуг помогать отечественной отрасли дробильного оборудования достигать высококачественного развития и обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности промышленных и горнодобывающих производственных предприятий.

Недавно компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. в городе Нинго провинции Аньхой завершила комплексную техническую модернизацию серии футеровок литейных шаровых мельниц. Используя многоградиентные составы сплавов, процессы литья двухкомпонентных металлов и интеллектуальную замкнутую систему термообработки, новые литейные футеровки шаровых мельниц эффективно решают такие проблемные вопросы отрасли, как быстрый износ, легкое разрушение, плохая посадка, низкая эффективность измельчения и частые простои для технического обслуживания в горнодобывающей промышленности, цементной промышленности, энергетике, утилизации твердых отходов и переработке неметаллических полезных ископаемых. 1. Непосредственно устранять основные проблемы оборудования шаровых мельниц и решать отраслевые проблемы Вкладыш шаровой мельницы является основным защитным компонентом цилиндра шаровой мельницы и торцевой крышки. Он не только изолирует прямое воздействие и истирание шлифовальных стальных шариков и минеральных материалов на корпус оборудования, но также оптимизирует траекторию стального шарика через ребристую структуру, напрямую определяя производительность измельчения, размер выходных частиц и общий срок службы машины.В настоящее время основные высокомарганцевые однослойные изделия имеют существенные недостатки: недостаточное поверхностное упрочнение в условиях легкого износа и быстрого расхода материала; недостаточная прочность в условиях больших нагрузок и сильных ударов, склонность к растрескиванию, сколам и крупномасштабному отслаиванию; обычные литейные формы для однослойных изделий имеют низкую точность и большие зазоры с цилиндром, что приводит к сильной вибрации во время работы что не только повреждает основные компоненты трансмиссии, такие как подшипники и редукторы, но и требует длительных остановок производственной линии, тем самым увеличивая общие эксплуатационные расходы на расходные материалы, рабочую силу и потребление энергии.Техническая команда Zhongrui Casting уже более десяти лет активно занимается износостойким литьем. Они прошли итеративные испытания в тысячах условий на месте, от рецептур материалов, процессов литья, конструкционно-механического проектирования до процессов термообработки, чтобы создать новое поколение футеровок литейных шаровых мельниц, которые обеспечивают сверхвысокую износостойкость и ударную вязкость, сохраняя при этом высокие эксплуатационные характеристики и экономическую эффективность. 2. Три основных технологических преимущества, повышающих конкурентоспособность основного продукта 1. Система материалов из градуированного сплава, точное соответствие всем условиям работы Компания предлагает три основные серии материалов для литейных вкладышей для различных нагрузок шлифования, охватывающие подавляющее большинство сценариев промышленного шлифования: 1. Вкладыш из высокохромистого чугунаИспользуя высокохромистые износостойкие чугунные подложки Cr15, Cr20 и Cr26, точно соответствующие упрочняющим элементам сплавов, таким как молибден, ванадий, марганец и редкоземельные элементы, после закалки и повторной тепловой обработки твердость рабочей поверхности может достигать HRC 60–65, с дисперсией карбонитрида в металлографической структуре, с износостойкостью, препятствующей измельчению частиц, в 2–4 раза выше, чем у обычных футеровок из высокомарганцевой стали, подходит для непрерывного измельчения под высокой нагрузкой в железной руде, обогащении цветных металлов, цементном клинкере и т. д.; в версии с большой ударной нагрузкой используется **процесс литья двухжидкостного двухметаллического сплава**, с износостойким слоем с высоким содержанием хрома на рабочей поверхности и основой из легированной стали высокой прочности, интегрированная металлургическая плавка, исключающая риск растрескивания, сколов и крупномасштабного отслаивания от первопричины.2. Износостойкий вкладыш из высокомарганцевой сталиПри выборе аустенитных высокомарганцевых стальных материалов Mn13Cr2 и Mn18Cr2 поверхностный слой быстро затвердевает после удара, обеспечивая превосходную ударную вязкость, что позволяет использовать крупнозернистые материалы для грубого дробления и сильноударные полуавтогенные шлифовальные машины с исключительной экономической эффективностью.3. Вкладыш из среднехромовой легированной сталиБаланс износостойкости и себестоимости продукции с более высокой коррозионной стойкостью, в основном используется при десульфурации летучей золы на электростанциях, измельчении угольных пустых пород, переработке твердых отходов строительства и т. д. для условий среднего износа. 2. Точное литье + структурная оптимизация, двойное улучшение совместимости установок и эффективности шлифования Изделие формируется с использованием процесса вакуумного прецизионного литья исчезающей формы, с плотной внутренней структурой, свободной от литейных дефектов, таких как воздушные отверстия, усадочные полости и песчаные проушины; На основе трехмерного моделирования обратного отображения он строго соответствует форме дуги различных цилиндров шаровой мельницы, установочные отверстия фланцев точны, зазор между гильзой и внутренней стенкой цилиндра чрезвычайно мал, амплитуда ходовых колебаний значительно снижена, а срок службы всей трансмиссионной системы мельницы продлен.При этом по желанию заказчика могут быть поставлены индивидуальные волнообразные вкладыши, ступенчатые вкладыши, вкладыши сортировочных подъемных полос, вкладыши торцевых крышек, разгрузочные пластины и т. д. различной формы. Оптимизированы высота подъема стального шарика и траектория прокатки, повышен ударный эффект дробления и измельчения материалов, улучшена равномерность выгрузки порошка, снижено удельное энергопотребление мельницы.3. Строгий контроль качества на протяжении всего процесса, стабильное и контролируемое качество Каждая партия литых футеровок шаровых мельниц проходит четыре заводских контроля: анализ спектрального состава материала, выборочное испытание на твердость по Роквеллу, механическое испытание на ударную вязкость и полный контроль размеров внешнего вида; для крупногабаритных изделий добавляется дополнительный неразрушающий контроль внутренних скрытых дефектов. Вся продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с моделью мельницы заказчика, размерами установки и условиями материалов, а также может быть адаптирована к различному отечественному и импортному оборудованию шаровых мельниц различных спецификаций.

Недавно компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. в городе Нинго провинции Аньхой завершила технологическую итерацию и модернизацию продукта Grinding Ball. Опираясь на зрелую формулу высокохромистого сплава, полностью автоматизированную термическую обработку и технологию точного литья по выплавляемым формам, он обеспечивает высокообслуживаемые, низкие показатели поломок и высокую эффективность измельчения основных мелющих тел для систем шаровых мельниц в таких отраслях, как обогащение горнодобывающей промышленности, производство цемента и строительных материалов, производство тепловой энергии, химическая порошковая обработка и глубокая обработка неметаллических минералов эффективное решение проблем отрасли, таких как высокая потеря стальных шариков, частая поломка шариков, высокая рабочая нагрузка на завод и высокие производственные затраты. 1. Глубоко изучить болевые точки в шлифовальной промышленности и оптимизировать разработку продукции в определенном направлении Стальные шары, используемые в шаровых мельницах, как основные износостойкие компоненты в процессе дробления порошка, напрямую определяют производственную мощность, энергопотребление, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание всей линии измельчения. В настоящее время обычные шарики из углеродистой стали и шарики из низкохромистой стали, представленные на рынке, имеют три основных недостатка: недостаточная твердость, быстрый износ и частая замена; низкая ударная вязкость, склонность к растрескиванию и фрагментации при работе с большими нагрузками в шаровых мельницах большого диаметра, что приводит к образованию мусора; большое отклонение округлости, приводящее к снижению эффективности измельчения и закупорке классификационного оборудования, а также усугубляющее ненормальный износ футеровок. Техническая группа компании Zhongrui Casting уже много лет активно работает в области износостойкого литья. Они провели повторные эксперименты в сотнях условий на месте, таких как сухое и мокрое измельчение, сухие и влажные руды, высокотемпературные условия, а также большие и малые шаровые мельницы. Они оптимизировали весь процесс, от соотношения состава сплава, литья, закалки и отпуска, чтобы выпустить новое поколение высокопроизводительных литых шлифовальных стальных шаров, достигнув сбалансированного прорыва в износостойкости, ударной вязкости и точности округлости. 2. Поддержка хардкорных технологий, создающая основное конкурентное преимущество для стальных шариков 1. Формула градиента нескольких материалов, подходящая для различных условий работы Модернизированный Grinding Ball разделен на три основные серии, охватывающие все сценарии: 1. Шарики из литой стали с высоким содержанием хромового сплава: подложка из высокохромистого чугуна Cr10–Cr28, модифицированная такими элементами, как молибден, марганец, ванадий и редкоземельные элементы; после термической обработки твердость поверхности может достигать HRC 58–65, с плотной металлографической структурой, чрезвычайно сильными антикоррозионными и противоизносными свойствами, подходит для сценариев непрерывной работы с высокой нагрузкой в железной руде, обогащение цветных металлов, сырье цементных заводов и измельчение клинкера и т.д.;2. Шарики из износостойкой стали со средним содержанием хрома: экономически эффективное предпочтительное решение, сочетающее твердость и прочность, с чрезвычайно низкой скоростью разрушения, в основном используется для десульфуризации известняка, угольной пустой породы и летучей золы электростанций;3. Шарики из легированной стали с низким содержанием хрома: экономичная общая модель, подходящая для небольших обогатительных фабрик, вспомогательных материалов для строительных материалов и процессов грубого измельчения при переработке неметаллических полезных ископаемых, что значительно снижает первоначальные материальные затраты. 2. Автоматизированное прецизионное литье + термообработка в замкнутом контуре, строгий контроль стабильности продукта Изделие полностью автоматизировано методом литья в песчаные формы / вакуумной заливки по выплавляемым моделям с круглыми и обычными стальными шарами, минимальной эллиптической погрешностью, что обеспечивает равномерное распределение усилия внутри шаровой мельницы; вся производственная линия оснащена интеллектуальной линией закалки и отпуска с контролируемой температурой, с разумным внутренним градиентом твердости, что позволяет избежать растрескивания партии, вызванного хрупкой внешней поверхностью и твердой внутренней частью. Каждая партия стальных шариков проходит четыре проверки качества: испытание на усталость при ударе падающего шарика, проверку твердости, металлографический анализ и определение скорости разрушения. Уровень поломок можно контролировать в пределах 0,3%, что значительно превышает требования отраслевых стандартов. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика, охватывая все стандартные размеры от Φ20 мм до Φ150 мм, идеально сочетаясь с горизонтальными шаровыми мельницами, вертикальными мельницами, полуавтогенными мельницами, стержневыми мельницами и т. д. 3. Прямое снижение затрат и повышение эффективности, создание практической ценности для предприятий перерабатывающей промышленности После полевых испытаний и сравнений на нескольких предприятиях горнодобывающей промышленности и производства строительных материалов: После замены на шары из высокохромистой шлифовальной стали Zhongrui удельный расход стальных шаров на тонну продукции мельницы снизился на 30%–50%, объем удаления мусора был значительно уменьшен, и срок службы футеровки мельницы был одновременно продлен; Тонкость шлифовального материала стала более однородной, повышение качества последующей флотации, сепарации и готового порошка. Общие затраты на потребление электроэнергии, ручное обслуживание и закупку расходных материалов в общей сложности снизились более чем на 25%. Долгосрочные экономические выгоды значительны.