Компания Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd. расположена в городе Нинго, который славится как красивая и известная в Китае столица износостойких отливок.

Компания в основном производит литые шары и цилиндрические тела из высокохромистых, среднехромистых и низкохромистых сплавов; футеровки для шаровых мельниц; защитные плиты для дробилок, молотки и другие износостойкие изделия. На предприятии созданы цех по производству шаров, литейный цех, цех резки пенопластовых моделей, термический цех, цех сырья, цех готовой продукции, а также лаборатория физико-механических испытаний.

Недавно компания Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd. выпустила новое поколение литых хромистых молотков — ключевых компонентов для износостойкого дробления. Опираясь на такие ключевые технологии, как точное литьё и двухжидкостная биметаллическая композиция, продукт преодолевает давние отраслевые проблемы традиционных молотков дробилок — «невозможность сочетания износостойкости и вязкости, склонность к растрескиванию, короткий срок службы и высокие потери от простоев». Это решение обеспечивает снижение затрат и повышение эффективности в таких тяжёлых отраслях, как добыча камня, производство песка и щебня, цемент и строительные материалы, металлургическое обогащение и утилизация строительных отходов.   Прямое решение ключевых отраслевых проблем и определение направления разработки   В дробильных системах — молотковых, ударных, роторных и пескоделательных машинах — молоток является высокочастотным изнашиваемым компонентом. Основные высокомарганцовистые однокомпонентные молотки, представленные на рынке, имеют два серьёзных недостатка: материалы с высокой вязкостью быстро изнашиваются, требуя частой замены; материалы с высокой твёрдостью недостаточно ударопрочны и склонны к разрушению при дроблении твёрдых пород, таких как гранит, базальт, железная руда и др. Это не только значительно увеличивает затраты на закупку запчастей, но и напрямую снижает эффективную производительность всей линии, становясь серьёзным ограничением для управленческой деятельности предприятий по переработке песка и камня, а также горнодобывающих компаний.   Техническая команда литейного завода Zhongrui, имеющая более чем десятилетний опыт в области износостойкого литья, посетила более 100 предприятий по переработке дробления по всей стране и провела тысячи испытаний рецептур и технологий для различных условий дробления, твёрдости материалов и моделей оборудования. В результате был разработан этот высокопроизводительный литой хромистый сплавной молоток, который сочетает износостойкость и ударную вязкость на фундаментальном уровне материала.   Технологическая поддержка как основа конкурентоспособности продукта   2.1 Выбор высокохромистой основы с полным набором механических свойств   Новый литой хромистый молоток использует высокохромистый чугун серий Cr15/Cr20/Cr26 в качестве основного износостойкого материала с точным легированием хромом, молибденом, ванадием, титаном, редкоземельными элементами и другими упрочняющими добавками. После профессиональной закалки и повторной термообработки рабочая поверхность достигает твёрдости по Роквеллу HRC62–65, с равномерно диспергированными карбидами внутри. Износостойкость значительно превосходит обычные высокомарганцовистые отливки даже при воздействии высококремнистого кварцита, твёрдого базальта и металлических руд.   Для условий с высокими ударными нагрузками компания рекомендует двухжидкостную биметаллическую композитную версию: рабочая поверхность выполнена из высокохромистого износостойкого сплава, а хвостовик — из высоковязкой низколегированной стали. Оба металла достигают металлургического соединения в расплавленном состоянии, а не простого механического соединения. Это обеспечивает исключительную износостойкость в ударной зоне и полностью исключает риск разрушения или отсоединения хвостовика, значительно повышая ударную вязкость и решая проблему «твёрдый, но хрупкий» материал.   2.2 Полноценное точное литьё и строгий контроль качества Продукт изготавливается методом вакуумного точного литья по газифицируемым моделям, обеспечивающим высокую точность размеров и плотную внутреннюю структуру без дефектов (раковин, пор, рыхлот). Каждое готовое изделие проходит три этапа контроля: балансировку, неразрушающий контроль и проверку твёрдости. После установки ротор дробилки работает плавно, снижая дополнительный износ подшипников и корпуса, продлевая срок службы оборудования. Молотки совместимы с различными отечественными и импортными молотковыми, ударными и вертикальными пескоделательными дробилками.   Широкое применение в различных сценариях и реальная экономическая выгода для клиентов Переработка песка и щебня: подходит для дробления и производства песка из речной гальки, гранита, известняка, сиенита; повышает выход песка и однородность фракций; срок службы в 2–4 раза выше, чем у традиционных высокомарганцовистых молотков, снижая частоту остановок на замену;   Горно-металлургическое обогащение: используется для крупного, среднего и мелкого дробления железных и цветных руд, шлаков, выдерживая интенсивное ударное и абразивное воздействие;   Цементные материалы и переработка твёрдых отходов: применяется для дробления цементного клинкера, угольной породы, строительных отходов, бетонных блоков в условиях длительного непрерывного производства;   Инфраструктурные проекты: мобильные дробильные установки оснащаются специализированными молотками, обеспечивающими высокую стабильность в сложных полевых условиях и удобство обслуживания.   По данным первых пробных пользователей, после замены на хромистые молотки Zhongrui частота замены компонентов на одну дробилку снизилась более чем на 70%, эффективное время работы линии значительно увеличилось, а общие затраты на материалы и техническое обслуживание сократились более чем на 35%. Долгосрочный инвестиционный эффект особенно очевиден.   Приверженность качественному производству и углубление в области износостойких материалов   Компания Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd. расположена в промышленном кластере износостойких отливок в городе Нинго. Компания имеет современный стальной производственный цех, полный набор автоматизированных плавильно-литейных линий и собственную физико-химическую испытательную лабораторию, специализируясь на разработке, производстве и продаже высокохромистых молотков, футеровок, броней конусов и износостойких стальных шаров для горно-строительной техники.   Данное обновление хромистых молотков является важной вехой в стратегии компании по продвижению продукции через технологические инновации. В будущем Zhongrui продолжит фокусироваться на специализированном рынке износостойких материалов, постоянно оптимизируя составы сплавов, литейные технологии и системы термообработки. С более высокой производительностью, стабильным качеством и комплексными индивидуальными решениями компания будет способствовать качественному развитию отечественной дробильной отрасли и обеспечивать повышение эффективности и снижение затрат для промышленных и горнодобывающих предприятий.

Недавно компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. в городе Нинго провинции Аньхой завершила комплексную техническую модернизацию серии футеровок литейных шаровых мельниц. Используя многоградиентные составы сплавов, процессы литья двухкомпонентных металлов и интеллектуальную замкнутую систему термообработки, новые литейные футеровки шаровых мельниц эффективно решают такие проблемные вопросы отрасли, как быстрый износ, легкое разрушение, плохая посадка, низкая эффективность измельчения и частые простои для технического обслуживания в горнодобывающей промышленности, цементной промышленности, энергетике, утилизации твердых отходов и переработке неметаллических полезных ископаемых. 1. Непосредственно устранять основные проблемы оборудования шаровых мельниц и решать отраслевые проблемы Вкладыш шаровой мельницы является основным защитным компонентом цилиндра шаровой мельницы и торцевой крышки. Он не только изолирует прямое воздействие и истирание шлифовальных стальных шариков и минеральных материалов на корпус оборудования, но также оптимизирует траекторию стального шарика через ребристую структуру, напрямую определяя производительность измельчения, размер выходных частиц и общий срок службы машины.В настоящее время основные высокомарганцевые однослойные изделия имеют существенные недостатки: недостаточное поверхностное упрочнение в условиях легкого износа и быстрого расхода материала; недостаточная прочность в условиях больших нагрузок и сильных ударов, склонность к растрескиванию, сколам и крупномасштабному отслаиванию; обычные литейные формы для однослойных изделий имеют низкую точность и большие зазоры с цилиндром, что приводит к сильной вибрации во время работы что не только повреждает основные компоненты трансмиссии, такие как подшипники и редукторы, но и требует длительных остановок производственной линии, тем самым увеличивая общие эксплуатационные расходы на расходные материалы, рабочую силу и потребление энергии.Техническая команда Zhongrui Casting уже более десяти лет активно занимается износостойким литьем. Они прошли итеративные испытания в тысячах условий на месте, от рецептур материалов, процессов литья, конструкционно-механического проектирования до процессов термообработки, чтобы создать новое поколение футеровок литейных шаровых мельниц, которые обеспечивают сверхвысокую износостойкость и ударную вязкость, сохраняя при этом высокие эксплуатационные характеристики и экономическую эффективность. 2. Три основных технологических преимущества, повышающих конкурентоспособность основного продукта 1. Система материалов из градуированного сплава, точное соответствие всем условиям работы Компания предлагает три основные серии материалов для литейных вкладышей для различных нагрузок шлифования, охватывающие подавляющее большинство сценариев промышленного шлифования: 1. Вкладыш из высокохромистого чугунаИспользуя высокохромистые износостойкие чугунные подложки Cr15, Cr20 и Cr26, точно соответствующие упрочняющим элементам сплавов, таким как молибден, ванадий, марганец и редкоземельные элементы, после закалки и повторной тепловой обработки твердость рабочей поверхности может достигать HRC 60–65, с дисперсией карбонитрида в металлографической структуре, с износостойкостью, препятствующей измельчению частиц, в 2–4 раза выше, чем у обычных футеровок из высокомарганцевой стали, подходит для непрерывного измельчения под высокой нагрузкой в железной руде, обогащении цветных металлов, цементном клинкере и т. д.; в версии с большой ударной нагрузкой используется **процесс литья двухжидкостного двухметаллического сплава**, с износостойким слоем с высоким содержанием хрома на рабочей поверхности и основой из легированной стали высокой прочности, интегрированная металлургическая плавка, исключающая риск растрескивания, сколов и крупномасштабного отслаивания от первопричины.2. Износостойкий вкладыш из высокомарганцевой сталиПри выборе аустенитных высокомарганцевых стальных материалов Mn13Cr2 и Mn18Cr2 поверхностный слой быстро затвердевает после удара, обеспечивая превосходную ударную вязкость, что позволяет использовать крупнозернистые материалы для грубого дробления и сильноударные полуавтогенные шлифовальные машины с исключительной экономической эффективностью.3. Вкладыш из среднехромовой легированной сталиБаланс износостойкости и себестоимости продукции с более высокой коррозионной стойкостью, в основном используется при десульфурации летучей золы на электростанциях, измельчении угольных пустых пород, переработке твердых отходов строительства и т. д. для условий среднего износа. 2. Точное литье + структурная оптимизация, двойное улучшение совместимости установок и эффективности шлифования Изделие формируется с использованием процесса вакуумного прецизионного литья исчезающей формы, с плотной внутренней структурой, свободной от литейных дефектов, таких как воздушные отверстия, усадочные полости и песчаные проушины; На основе трехмерного моделирования обратного отображения он строго соответствует форме дуги различных цилиндров шаровой мельницы, установочные отверстия фланцев точны, зазор между гильзой и внутренней стенкой цилиндра чрезвычайно мал, амплитуда ходовых колебаний значительно снижена, а срок службы всей трансмиссионной системы мельницы продлен.При этом по желанию заказчика могут быть поставлены индивидуальные волнообразные вкладыши, ступенчатые вкладыши, вкладыши сортировочных подъемных полос, вкладыши торцевых крышек, разгрузочные пластины и т. д. различной формы. Оптимизированы высота подъема стального шарика и траектория прокатки, повышен ударный эффект дробления и измельчения материалов, улучшена равномерность выгрузки порошка, снижено удельное энергопотребление мельницы.3. Строгий контроль качества на протяжении всего процесса, стабильное и контролируемое качество Каждая партия литых футеровок шаровых мельниц проходит четыре заводских контроля: анализ спектрального состава материала, выборочное испытание на твердость по Роквеллу, механическое испытание на ударную вязкость и полный контроль размеров внешнего вида; для крупногабаритных изделий добавляется дополнительный неразрушающий контроль внутренних скрытых дефектов. Вся продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с моделью мельницы заказчика, размерами установки и условиями материалов, а также может быть адаптирована к различному отечественному и импортному оборудованию шаровых мельниц различных спецификаций.

Недавно компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd. в городе Нинго провинции Аньхой завершила технологическую итерацию и модернизацию продукта Grinding Ball. Опираясь на зрелую формулу высокохромистого сплава, полностью автоматизированную термическую обработку и технологию точного литья по выплавляемым формам, он обеспечивает высокообслуживаемые, низкие показатели поломок и высокую эффективность измельчения основных мелющих тел для систем шаровых мельниц в таких отраслях, как обогащение горнодобывающей промышленности, производство цемента и строительных материалов, производство тепловой энергии, химическая порошковая обработка и глубокая обработка неметаллических минералов эффективное решение проблем отрасли, таких как высокая потеря стальных шариков, частая поломка шариков, высокая рабочая нагрузка на завод и высокие производственные затраты. 1. Глубоко изучить болевые точки в шлифовальной промышленности и оптимизировать разработку продукции в определенном направлении Стальные шары, используемые в шаровых мельницах, как основные износостойкие компоненты в процессе дробления порошка, напрямую определяют производственную мощность, энергопотребление, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание всей линии измельчения. В настоящее время обычные шарики из углеродистой стали и шарики из низкохромистой стали, представленные на рынке, имеют три основных недостатка: недостаточная твердость, быстрый износ и частая замена; низкая ударная вязкость, склонность к растрескиванию и фрагментации при работе с большими нагрузками в шаровых мельницах большого диаметра, что приводит к образованию мусора; большое отклонение округлости, приводящее к снижению эффективности измельчения и закупорке классификационного оборудования, а также усугубляющее ненормальный износ футеровок. Техническая группа компании Zhongrui Casting уже много лет активно работает в области износостойкого литья. Они провели повторные эксперименты в сотнях условий на месте, таких как сухое и мокрое измельчение, сухие и влажные руды, высокотемпературные условия, а также большие и малые шаровые мельницы. Они оптимизировали весь процесс, от соотношения состава сплава, литья, закалки и отпуска, чтобы выпустить новое поколение высокопроизводительных литых шлифовальных стальных шаров, достигнув сбалансированного прорыва в износостойкости, ударной вязкости и точности округлости. 2. Поддержка хардкорных технологий, создающая основное конкурентное преимущество для стальных шариков 1. Формула градиента нескольких материалов, подходящая для различных условий работы Модернизированный Grinding Ball разделен на три основные серии, охватывающие все сценарии: 1. Шарики из литой стали с высоким содержанием хромового сплава: подложка из высокохромистого чугуна Cr10–Cr28, модифицированная такими элементами, как молибден, марганец, ванадий и редкоземельные элементы; после термической обработки твердость поверхности может достигать HRC 58–65, с плотной металлографической структурой, чрезвычайно сильными антикоррозионными и противоизносными свойствами, подходит для сценариев непрерывной работы с высокой нагрузкой в железной руде, обогащение цветных металлов, сырье цементных заводов и измельчение клинкера и т.д.;2. Шарики из износостойкой стали со средним содержанием хрома: экономически эффективное предпочтительное решение, сочетающее твердость и прочность, с чрезвычайно низкой скоростью разрушения, в основном используется для десульфуризации известняка, угольной пустой породы и летучей золы электростанций;3. Шарики из легированной стали с низким содержанием хрома: экономичная общая модель, подходящая для небольших обогатительных фабрик, вспомогательных материалов для строительных материалов и процессов грубого измельчения при переработке неметаллических полезных ископаемых, что значительно снижает первоначальные материальные затраты. 2. Автоматизированное прецизионное литье + термообработка в замкнутом контуре, строгий контроль стабильности продукта Изделие полностью автоматизировано методом литья в песчаные формы / вакуумной заливки по выплавляемым моделям с круглыми и обычными стальными шарами, минимальной эллиптической погрешностью, что обеспечивает равномерное распределение усилия внутри шаровой мельницы; вся производственная линия оснащена интеллектуальной линией закалки и отпуска с контролируемой температурой, с разумным внутренним градиентом твердости, что позволяет избежать растрескивания партии, вызванного хрупкой внешней поверхностью и твердой внутренней частью. Каждая партия стальных шариков проходит четыре проверки качества: испытание на усталость при ударе падающего шарика, проверку твердости, металлографический анализ и определение скорости разрушения. Уровень поломок можно контролировать в пределах 0,3%, что значительно превышает требования отраслевых стандартов. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика, охватывая все стандартные размеры от Φ20 мм до Φ150 мм, идеально сочетаясь с горизонтальными шаровыми мельницами, вертикальными мельницами, полуавтогенными мельницами, стержневыми мельницами и т. д. 3. Прямое снижение затрат и повышение эффективности, создание практической ценности для предприятий перерабатывающей промышленности После полевых испытаний и сравнений на нескольких предприятиях горнодобывающей промышленности и производства строительных материалов: После замены на шары из высокохромистой шлифовальной стали Zhongrui удельный расход стальных шаров на тонну продукции мельницы снизился на 30%–50%, объем удаления мусора был значительно уменьшен, и срок службы футеровки мельницы был одновременно продлен; Тонкость шлифовального материала стала более однородной, повышение качества последующей флотации, сепарации и готового порошка. Общие затраты на потребление электроэнергии, ручное обслуживание и закупку расходных материалов в общей сложности снизились более чем на 25%. Долгосрочные экономические выгоды значительны.