Композитная футеровка из резины и марганцовисто-хромистого сплава для полусамоизмельчающей мельницы

Введение продукта

Введение продукта

Футеровка мельницы используется для защиты барабана от прямого удара и трения между мелющими телами и материалом. Различные формы футеровок также могут использоваться для регулировки движения мелющих тел, чтобы усилить их дробильное воздействие на материал, что способствует повышению эффективности измельчения, увеличению производительности и снижению расхода металла.

Футеровка барабана не только защищает корпус, но и влияет на закономерности движения мелющих тел. Для удовлетворения требований различных режимов работы (дробление или тонкое измельчение) форма и материал футеровки также различаются. Когда преобладает измельчение, требуется, чтобы футеровка имела высокую способность продвигать мелющие тела и при этом обладала хорошей ударной вязкостью; когда преобладает тонкое измельчение, выступы футеровки относительно малы, воздействие на мелющие тела слабее, удар незначителен, а измельчающий эффект сильный. В этом случае требуется, чтобы футеровка обладала хорошей износостойкостью.

Композитная футеровка из марганцовисто-хромистого сплава, резины и керамики широко применяется в полусамоизмельчающих мельницах в горнодобывающей промышленности.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Литая футеровка шаровой мельницы из стали Mn13Cr2 для шаровой мельницы Φ2,1×5,7 м СЛЕДУЮЩАЯ:Литая футеровочная плита шаровой мельницы из высокомарганцовистого сплава для шаровой мельницы Φ1,8×3,6 м

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Качество относительно стабильное
Компания NGZR имеет более чем 10-летний опыт в области НИОКР / производства/послепродажного обслуживания футеровки литейных станов из легированной стали Mn-Cr / футеровки для горнодобывающей и цементной промышленности. Мы гарантируем качество продукции и срок ее службы всем клиентам.

Более низкая стоимость использования
Литой композитный вкладыш из сплава Mn-Cr и резины имеет длительный срок службы и стабильное качество. Поскольку NGZR имеет большие производственные мощности и усовершенствованный процесс выплавляемой пены, полностью автоматическую линию точного литья, мы можем предоставлять всем клиентам продукцию по более конкурентоспособным ценам. Клиенты получат более низкую себестоимость единицы продукции, чем раньше.

Индивидуальный состав легированной стали
Литейный завод NGZR смог удовлетворить требования клиентов’ по корректировке химического состава легированной стали (Mn: 11-23%) или увеличению содержания других специальных металлических элементов (Mo/Cu/Ni/Cr и т. д.) посредством специальной термической обработки, что может помочь этой литейной линии достичь особых механических характеристик, чтобы соответствовать различным условиям труда клиентов’.

Индивидуальный размер и форма чертежа
Литейный завод NGZR смог удовлетворить требования заказчика по корректировке химического состава легированной стали (Mn / Cr) или увеличению содержания других специальных металлических элементов (Cr / Mo/Cu/Ni и т. д.) посредством специальной термической обработки, что может помочь этой литейной линии достичь особых механических характеристик, соответствовать различным условиям работы заказчика’.

Индивидуальный размер и форма чертежа
Литейный завод NGZR может следовать чертежам футеровки существующего стана, разработанным заказчиком, для изготовления на заказ. Кроме того, мы можем пересмотреть существующую форму/толщину футеровочной пластины стана и качество износа, чтобы помочь клиенту снизить стоимость футеровки и повысить эффективность производства.

Руководство по измерению и установке «от двери до двери»
Если заказчик не может предоставить чертежи существующей футеровки стана, NGZR организует бесплатный приезд нашего сервисного инженера для измерения размера и конструкции универсального сервиса.
При необходимости заказчик NGZR предоставляет услуги гида по установке «от двери до двери», которые предоставляются не бесплатно.

Дизайн и использование продукта

Как выбрать правильный материал и форму сплава, чтобы снизить себестоимость продукции?

1. Подгоните существующий размер мельницы для выбора легированного материала
Когда существующий диаметр мельницы станет большим (более 6 метров), футеровка мельницы будет подвергаться большей ударной силе от мелющих тел и минералов, поэтому футеровка должна быть более прочной, чтобы избежать поломки.
Если диаметр фрезы превышает 6 метров, можно выбрать литой сплав Mn-Cr и композитный вкладыш из резины и керамики.

2. Установите RCM, чтобы выбрать размер толщины вкладыша
Время RCM (обслуживание, ориентированное на надежность) мельницы увеличивается; размер толщины футеровки мельницы следует увеличить. Однако по мере увеличения толщины вкладыша общий вес вкладыша будет увеличиваться, поэтому стоимость покупки вкладыша будет расти, а эффективность производства снизится.
Поэтому выбирайте меньший размер толщины, подходящий для мельницы; рациональное время RCM повысит эффективность производства и снизит производственные затраты.

3. Разработать и спроектировать лучшую форму вкладыша
Лучшая форма (ступенька на гильзе цилиндра внутри) поможет мельнице более эффективно измельчать, увеличить производительность и качество!
Компания NGZR может помочь заказчику в исследовании и разработке формы футеровки для существующего прокатного оборудования.

Химический состав сплава:
ЭЛЕМЕНТ	С	Си	Мн	ПП	С	Кр	Мо	Ни	Ку
Mn13Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	11-14	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Mn13Cr2Mo	1,05-1,35	0,3-0,9	11-14	≤0,06	≤0,04	0,4-1,2	0,4-1,2	--	--
Mn18Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	16-19	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Mn22Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	20-22	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Cr26Ni5	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	24-28	≤0,50	4-6	--
Cr26Ni12	0,2-0,5	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	24-28	≤0,50	11-14	--
Cr25Ni20Mo	0,35-0,45	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	23-27	1.1-1.4	19-22	--
Cr15Mo2	2-2,8	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	13-18	1,5-2,5	0-1,0	0-1,2
Cr20Mo2Cu	2-3,0	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	18-22	1,5-2,5	0-1,0	0,8-1,2
Cr26Mn	2-3,0	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	23-28	0-1,5	0-2,0	0,8-1,2
Примечание: Мы можем изготовить на заказ любой другой тип сплава.

Физико-технический состав продукта:
ЭЛЕМЕНТ	Предел текучести Yp0,2/МПа	Прочность на растяжение Рм / МПа	Поглощение ударов КУ2/Дж	Твёрдость HBW	Микроструктура
Mn13Cr2	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Mn13Cr2Mo	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Mn13Cr2Ni3	≥ 370	≥ 705	≥ 118	≤ 300	А + С
Mn18Cr2	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Cr26Ni5		ɑ ɓ(МПа) 590			А + Ф
Cr26Ni12		ɑ ɓ(МПа) 490			А + Ф
Cr25Ni20Mo		ɑ ɓ(МПа) 490			А + Ф
Cr15Mo2				HRC ≥ 53	М+ А + С
Cr20Mo2Cu				HRC ≥ 58	М+ А + С
Cr26Mn				HRC ≥ 55	М+ А + С
M=Мартенсит C=Карбид A=Аустенит F=Феррит
Примечание: мы можем изготовить любые другие специальные механические свойства по индивидуальному заказу

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.