Изнашиваемые детали молотковой дробилки из литой легированной стали: головка молотка, ударная футеровка и ситовая пластина

Введение продукта

Введение продукта

Молотковая дробилка — это тип оборудования, которое измельчает минералы ударным способом, непосредственно измельчая минералы с максимального размера частиц 600–1800 мм до менее 25 мм. Молотковые дробилки подходят для дробления минералов средней твердости, таких как известняк, шлак, кокс, уголь и т. д., в таких отраслях промышленности, как цементная, химическая, энергетическая, металлургическая и т. д.
Молотковая дробилка состоит из шасси, ротора, головки молотка, ударной футеровочной плиты, ситовой плиты и т. д.

1. Головка молотка
Головка молота является важнейшим рабочим компонентом молотковой дробилки. Качество, форма и материал головки молотка определяют производительность молотковой дробилки.
Кинетическая энергия головки молота пропорциональна ее весу. Головка молота была тяжелее, кинетическая энергия будет больше, а эффективность дробления будет выше. Головка молотка имеет полный диапазон весовых типов: от мин. 15 кг до макс. 298 кг. Несколько весов для головок молотков могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента.
Головка молотка изготовлена из новой высококачественной композитной отливки из легированной стали Cr-Mn; срок ее службы в несколько раз превышает срок службы обычных головок молотка.

2. Ударная прокладка и ситовая пластина
Молотковая дробилка использует головку молотка для удара по руде на высокой скорости, и руда мгновенно приобретает большую скорость и кинетическую энергию. Для предотвращения износа рамы дробилки для облицовки внутренней стенки рамы, ударной футеровки и ситовой пластины используется легированная сталь Mn-Cr, что обеспечивает превосходную износостойкость и ударопрочность футеровочной пластины и ситовых пластин.
В связи с суровыми условиями работы молотковой дробилки ее качество определяет срок ее службы, а качество молотковой дробилки определяется материалами ее составных частей.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Литой ударный брус из высокохромомарганцевого сплава (пластинчатый молот) для ударной дробилки ДАЛЕЕ:Нет следующей статьи

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Относительно стабильное качество
Износостойкие детали из литой стали с высоким содержанием Mn-Cr используются с более длительным сроком службы, чем другие виды материалов.
Компания NGZR имеет более чем 10-летний опыт в области НИОКР / производства/послепродажного обслуживания литейных изнашиваемых деталей с высоким содержанием марганца и хрома (таких как литейные мелющие тела с высоким содержанием хрома и литые футеровки мельниц из сплава с высоким содержанием марганца и хрома, молотковые дробилки, щековые плиты и т. д.) в горнодобывающей и цементной промышленности.

Более низкая стоимость использования
Литые изнашиваемые детали из легированной стали Mn-Cr (молоток и вкладыш) имеют длительный срок службы и стабильное качество. Поскольку компания NGZR обладает большими производственными мощностями с передовым процессом выплавляемой пены, полностью автоматической линией точного литья и линией ручного литья деревянных форм из смолы и песка, мы можем поставлять продукцию по более конкурентоспособным ценам всем клиентам. Таким образом, клиенты получат более низкую себестоимость единицы продукции, чем раньше.

Индивидуальный состав легированной стали
Литейный завод NGZR смог удовлетворить потребности клиентов в корректировке химического состава легированной стали (Mn/Cr) или увеличении содержания других специальных металлических элементов (Si/Mo/Cu/Ni и т. д.) посредством специальной термической обработки, что может помочь футеровке этого литейного стана достичь особых механических характеристик, чтобы соответствовать различным условиям работы клиентов’.

Индивидуальный размер и форма чертежа
Литейный завод NGZR может следовать чертежам заказчика существующих изнашиваемых деталей дробилок для изготовления по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем пересмотреть существующую форму/толщину изнашиваемых деталей и качество износа, чтобы помочь клиентам снизить стоимость изнашиваемых деталей и повысить эффективность производства.

Руководство по измерению и установке «от двери до двери»
Если заказчик не может предоставить чертежи существующей молотковой дробилки, NGZR организует приезд нашего сервисного инженера для проведения измерений и проектирования комплексного обслуживания бесплатно.
При необходимости заказчик NGZR предоставляет услугу руководства по установке «от двери до двери» за отдельную плату.

Дизайн и использование продукта

Как выбрать правильный материал и форму сплава, чтобы снизить себестоимость продукции?

1. Установите существующую дробилку, чтобы выбрать размер молотка
Кинетическая энергия головки молотка пропорциональна ее весу. Чем тяжелее головка молотка, тем больше кинетическая энергия и выше эффективность дробления. Головка молотка имеет полный диапазон весовых типов: от мин. 15 кг до макс. 298 кг. Несколько весов для головок молотков могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента.
Головка молотка изготовлена из новой высококачественной композитной отливки из легированной стали Cr-Mn; срок ее службы в несколько раз превышает срок службы обычных головок молотка.

2. Установите RCM, чтобы выбрать размер толщины вкладыша
Время RCM (обслуживание, ориентированное на надежность) дробилки увеличивается; следует увеличить толщину футеровки дробилки. Однако по мере увеличения толщины вкладыша общий вес вкладыша будет увеличиваться, поэтому стоимость покупки вкладыша будет расти.

3. Разработайте лучшую форму футеровки дробилки и молотка
Лучшая форма молота и футеровки поможет дробилке более эффективно дробить, увеличить производительность и качество!
Компания NGZR может помочь клиенту в исследовании и разработке формы молота и футеровки для существующего оборудования для молотковых дробилок.

Химический состав сплава №1:
ЭЛЕМЕНТ	С	Си	Мн	ПП	С	Кр	Мо	Ни	Ку
Mn13Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	11-14	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Mn13Cr2Mo	1,05-1,35	0,3-0,9	11-14	≤0,06	≤0,04	0,4-1,2	0,4-1,2	--	--
Mn18Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	16-19	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Mn22Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	20-22	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Cr26Ni5	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	24-28	≤0,50	4-6	--
Cr26Ni12	0,2-0,5	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	24-28	≤0,50	11-14	--
Cr25Ni20Mo	0,35-0,45	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	23-27	1.1-1.4	19-22	--
Cr15Mo2	2-2,8	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	13-18	1,5-2,5	0-1,0	0-1,2
Cr20Mo2Cu	2-3,0	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	18-22	1,5-2,5	0-1,0	0,8-1,2
Cr26Mn	2-3,0	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	23-28	0-1,5	0-2,0	0,8-1,2
Примечание: Мы можем изготовить любой другой тип сплава по индивидуальному заказу.

#2 Физические и технические характеристики продукта:
ЭЛЕМЕНТ	Предел текучести Yp0,2/МПа	Прочность на растяжение Рм / МПа	Поглощение ударов КУ2/Дж	Твёрдость HBW	Микроструктура
Mn13Cr2	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Mn13Cr2Mo	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Mn13Cr2Ni3	≥ 370	≥ 705	≥ 118	≤ 300	А + С
Mn18Cr2	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Cr26Ni5		ɑ ɓ(МПа) 590			А + Ф
Cr26Ni12		ɑ ɓ(МПа) 490			А + Ф
Cr25Ni20Mo		ɑ ɓ(МПа) 490			А + Ф
Cr15Mo2				HRC ≥ 53	М+ А + С
Cr20Mo2Cu				HRC ≥ 58	М+ А + С
Cr26Mn				HRC ≥ 55	М+ А + С
M= Мартенсит; C= Карбид; A= Аустенитный; F= Ферритный;
Примечание: мы можем изготовить любые другие специальные механические свойства по индивидуальному заказу

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.