Износостойкие литые детали из легированной стали для молотковой дробилки: молотки, отбойные плиты и ситовые плиты

Введение продукта

Введение продукта

Молотковая дробилка — это оборудование, которое измельчает минералы ударным способом, позволяя перерабатывать материал с максимальной крупностью частиц от 600 до 1800 мм до фракции менее 25 мм. Молотковые дробилки подходят для дробления материалов средней твёрдости, таких как известняк, шлак, кокс, уголь и другие, и широко применяются в цементной, химической, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Молотковая дробилка состоит из корпуса, ротора, молотков, отбойных плит, ситовых плит и других элементов.

Молоток

Молоток является наиболее важной рабочей частью молотковой дробилки. Качество, форма и материал молотка определяют производительность дробилки.

Кинетическая энергия молотка пропорциональна его массе. Чем тяжелее молоток, тем больше его кинетическая энергия и выше эффективность дробления. Молотки выпускаются в широком диапазоне масс — от минимальных 15 кг до максимальных 298 кг. По требованию заказчика возможна поставка молотков с различной массой.

Молотки изготавливаются методом композитного литья из новой высококачественной хромисто-марганцовистой стали; их срок службы в несколько раз превышает срок службы обычных молотков.

Отбойные плиты и ситовые плиты

В молотковой дробилке молотки с высокой скоростью наносят удары по руде, сообщая ей значительную скорость и кинетическую энергию за короткое время. Для защиты корпуса дробилки от износа внутренняя стенка корпуса, отбойные плиты и ситовые плиты футеруются марганцовисто-хромистой сталью, что обеспечивает превосходную износостойкость и ударную вязкость данных элементов.

Ввиду тяжёлых условий эксплуатации молотковой дробилки её качество определяет срок службы оборудования, а качество самой дробилки напрямую зависит от материалов, из которых изготовлены её составные части.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Ударные билы (плиты-билы) из высокохромистого марганцовистого сплава для ударной дробилки СЛЕДУЮЩАЯ:Нет следующей статьи

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Относительно стабильное качество.

Износостойкие литые детали из высокомарганцовисто-хромистой стали имеют более длительную историю применения по сравнению с другими материалами.

Компания NGZR имеет более чем 10-летний опыт в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, производства и послепродажного обслуживания литых износостойких деталей с высоким содержанием марганца и хрома (таких как высокохромистые литые мелющие тела, литые футеровки мельниц из высокомарганцовисто-хромистого сплава, молотки дробилок, щековые плиты и др.) в горнодобывающей и цементной промышленности.

Более низкая стоимость эксплуатации

Износостойкие литые детали из марганцовисто-хромистой стали (молотки и футеровки) отличаются длительным сроком службы и стабильным качеством. Благодаря большой производственной мощности компании NGZR, оснащённой передовой технологией литья по газифицируемым пенопластовым моделям, полностью автоматической линией точного литья и литейной линией ручной формовки по деревянным моделям с использованием смоляного песка, мы можем предложить клиентам продукцию по более конкурентоспособным ценам. В результате заказчики достигают более низкой удельной себестоимости продукции по сравнению с прежними показателями.

Индивидуальный подбор состава легированной стали

Литейный завод NGZR способен корректировать химический состав легированной стали (содержание марганца и хрома) в соответствии с требованиями заказчика, а также вводить дополнительные специальные легирующие элементы (кремний, молибден, медь, никель и др.). Благодаря специальной термической обработке достигаются требуемые механические свойства литых футеровок, что позволяет адаптировать продукцию к различным условиям эксплуатации у разных клиентов.

Индивидуальный размер и форма чертежа
Литейный завод NGZR может следовать чертежам заказчика существующих изнашиваемых деталей дробилок для изготовления по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем пересмотреть существующую форму/толщину изнашиваемых деталей и качество износа, чтобы помочь клиентам снизить стоимость изнашиваемых деталей и повысить эффективность производства.

Руководство по измерению и установке «от двери до двери»
Если заказчик не может предоставить чертежи существующей молотковой дробилки, NGZR организует приезд нашего сервисного инженера для проведения измерений и проектирования комплексного обслуживания бесплатно.
При необходимости заказчик NGZR предоставляет услугу руководства по установке «от двери до двери» за отдельную плату.

Дизайн и использование продукта

Как выбрать правильный материал и форму сплава, чтобы снизить себестоимость продукции?

1.Подбор размера молотка под существующую дробилку

2. Установите RCM, чтобы выбрать размер толщины вкладыша
Время RCM (обслуживание, ориентированное на надежность) дробилки увеличивается; следует увеличить толщину футеровки дробилки. Однако по мере увеличения толщины вкладыша общий вес вкладыша будет увеличиваться, поэтому стоимость покупки вкладыша будет расти.

3. Разработайте лучшую форму футеровки дробилки и молотка
Лучшая форма молота и футеровки поможет дробилке более эффективно дробить, увеличить производительность и качество!
Компания NGZR может помочь клиенту в исследовании и разработке формы молота и футеровки для существующего оборудования для молотковых дробилок.

Химический состав сплава №1:
ЭЛЕМЕНТ	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
Mn13Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	11-14	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Mn13Cr2Mo	1,05-1,35	0,3-0,9	11-14	≤0,06	≤0,04	0,4-1,2	0,4-1,2	--	--
Mn18Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	16-19	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Mn22Cr2	1,05-1,35	0,3-0,9	20-22	≤0,06	≤0,04	1,5-2,5	--	--	--
Cr26Ni5	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	24-28	≤0,50	4-6	--
Cr26Ni12	0,2-0,5	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	24-28	≤0,50	11-14	--
Cr25Ni20Mo	0,35-0,45	≤0,20	≤0,20	≤0,06	≤0,04	23-27	1.1-1.4	19-22	--
Cr15Mo2	2-2,8	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	13-18	1,5-2,5	0-1,0	0-1,2
Cr20Mo2Cu	2-3,0	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	18-22	1,5-2,5	0-1,0	0,8-1,2
Cr26Mn	2-3,0	≤0,10	0,5-1,0	≤0,10	≤0,06	23-28	0-1,5	0-2,0	0,8-1,2
Примечание: Мы можем изготовить любой другой тип сплава по индивидуальному заказу.

#2 Физические и технические характеристики продукта:
ЭЛЕМЕНТ	Предел текучести Yp0,2/МПа	Временное сопротивление разрыву Rm / МПа	Работа удара KU2 /Дж	Твёрдость HBW	Микроструктура
Mn13Cr2	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Mn13Cr2Mo	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Mn13Cr2Ni3	≥ 370	≥ 705	≥ 118	≤ 300	А + С
Mn18Cr2	≥ 390	≥ 735	≥ 96	≤ 300	А + С
Cr26Ni5		ɑ ɓ(МПа) 590			А + Ф
Cr26Ni12		ɑ ɓ(МПа) 490			А + Ф
Cr25Ni20Mo		ɑ ɓ(МПа) 490			А + Ф
Cr15Mo2				HRC ≥ 53	М+ А + С
Cr20Mo2Cu				HRC ≥ 58	М+ А + С
Cr26Mn				HRC ≥ 55	М+ А + С
M=Мартенсит C=Карбид A=Аустенит F=Феррит
Примечание: мы можем изготовить любые другие специальные механические свойства по индивидуальному заказу

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.