GM-2: Высокохромистые литые шлифовальные цилиндры для шаровых мельниц для цемента и горнодобывающей промышленности

Введение продукта

Введение продукта

Цилиндры (цилиндры) мелющих тел являются своего рода носителями/носителями, используемыми в шаровых мельницах на горнодобывающих/цементных/автоклавных газобетонных заводах (AAC) и т. д. для дробления и измельчения руды и песка. Цилиндры мелющих тел имеют цилиндрическую форму. Эффективность измельчения этой формы выше, чем у маленьких шариков. Материалы мелющих тел изготавливаются из хромистой легированной стали; хромистый сплав может быть: высокохромистым (10-17% Cr), суперхромистым (17-22% Cr), верхнехромистым (23-28% Cr) и низкохромистым (1-8% Cr). Лучшие хромированные мелющие тела станут лучшим выбором для минералов высокой твердости, таких как свинцово-цинковая руда и кварцевый песок.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:GM-1: Высокохромистый литой шаровой шлифовальный круг для шаровой мельницы / мельницы полусамоизмельчения / башенной мельницы ДАЛЕЕ:GM-3: кованый шаровой шлифовальный круг Φ125 мм для мельницы полусамоизмельчения

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Снижение стоимости потребления
Поскольку шлифовальные цилиндры с высоким содержанием хрома имеют более высокую твердость, чем цилиндры из кованой стали, и могут быть изготовлены с различным содержанием хрома (10–28%), расход такого вида мелющих тел составит всего 25–65% для литейных цилиндров из кованой стали и с низким содержанием хрома, которые используются в шаровых мельницах. Для некоторых специальных минералов, имеющих самую высокую твердость, таких как кварцевый песок, выбирайте литые мелющие тела из высшего хрома (Cr: 23-28%); стоимость потребления сред будет намного ниже, чем у других видов мелющих тел.

Более высокая твердость
Стальные цилиндры с высокохромистым литым мелющим телом, обработанные специальной термообработкой (закалка маслом и отжиг), будут иметь самую высокую твердость (HRC 64-66). Твердость литейных цилиндров малого размера Φ6*6 - Φ30*35 мм может составлять HRC 66, а твердость литых цилиндров Φ30*35 - Φ55*60 мм может быть доведена до HRC64; это самая высокая твердость по сравнению с другими видами мелющих тел. А разница в твердости поверхности и сердечника этих литых цилиндров из высокохромированного металла составляет менее HRC 2.

Индивидуальный состав легированной стали
Литейное производство NGZR может удовлетворить требования заказчика по корректировке химического состава содержания хрома (1,0-30%) и других полезных легирующих элементов, таких как C/Mn/Si/Cu/Ni/Mo и т. д., с помощью специальной термической обработки, которая может привести к тому, что эти литейные шлифовальные цилиндры получат различные технические параметры, такие как твердость / ударная вязкость / скорость разрушения и деформирования / микроструктура / высокая степень pH, устойчивость к кислотам или щелочам/высоким температурам и т. д., соответствующая особым требованиям заказчика.

Индивидуальная форма шлифовальных тел
Компания NGZR может разрабатывать и изготавливать различные формы мелющих тел, такие как: мелющий шар (сфера) / мелющие цильпебы (цилиндр) / мелющее яйцо (эллипсоид) / многогранник и другие специальные индивидуальные формы. Мелющие тела различной формы будут иметь лучший эффект измельчения при различных условиях измельчения.

Более низкий уровень поломок и некруглости
В зависимости от контроля качества сырья / современного оборудования для литья и специальной термической обработки, высокохромистый шлифовальный цилиндр, производимый NGZR, имеет хорошие физические свойства, вероятность поломки литых мелющих тел большого размера и степень некруглости составит менее 1%; вероятность поломки литых шаров малого размера и степень некруглости составит менее 0,5%

Применение продукта

Высокохромистые литые шлифовальные цилиндры представляют собой расходные мелющие тела, используемые для дробления и измельчения сырья, такого как блоки минеральной руды, в порошок с помощью оборудования шаровой мельницы. Отрасли применения включают в себя:

1. Добыча полезных ископаемых
Широко используется для переработки полезных ископаемых на железных рудниках / медных рудниках / золотых рудниках / серебряных рудниках / свинцово-цинковых рудниках / бокситовых рудниках / никелевых рудниках / марганцевых рудниках / хромовых рудниках / рудниках карбоната лития / графитовых рудниках / фторидных рудниках / кварцевых рудниках и т. д.

2. Цемент
Используется для измельчения цементного сырья (известняк / глина/железная руда или стальной шлак / угольная руда и т. д.) и цементного клинкера с помощью шаровой мельницы и валковой машины. Мелющие тела с высоким содержанием хрома являются лучшим выбором для цементных заводов, поскольку расход среды очень низок.

3. Угольная электростанция
Используется для измельчения угольной руды сырья электростанций с помощью шаровой мельницы или валковой мельницы.

4. Бетон и строительные материалы
Установка AAC (автоклавный газобетонный кирпич), используемая для измельчения сырья: песка / угольной золы;
Установка для производства трубчатых свай из предварительно напряженного высокопрочного бетона (ПХБ), используемая для измельчения сырья;

5. Другая промышленность
Шары для помола с высоким содержанием хрома могут использоваться в химической промышленности / фармацевтической промышленности / пищевой промышленности / производстве удобрений и т. д.

Использование продукта

Как выбрать правильный тип/размер и количество мелющих тел?

1. Следуйте размеру мельницы
Как обычно, если шаровая мельница имеет больший диаметр, подает сырую руду большего размера и обеспечивает более высокую эффективность измельчения, необходимо выбирать крупногабаритные измельчающие цилиндры.
При одинаковом диаметре эффективность измельчения Cylpebs будет выше, чем у шариков, поэтому, если вы выберете для своей шаровой мельницы мелющие тела небольшого диаметра, Cylpebs будет лучше, чем шарики.

2. Отслеживайте тип минерала, а также размер входящей и исходящей сырой руды
На горнодобывающем заводе на одном этапе измельчения использовались крупногабаритные мелющие шары; на втором этапе измельчения использовались мелкогабаритные мелющие шары или цильпебы. Выбор мелющих тел с высоким содержанием хрома позволит снизить стоимость износа и повысить эффективность измельчения.
На цементном заводе в первой камере шаровой мельницы для цемента использовались крупногабаритные цильпебы для помола с высоким содержанием хрома; во второй и третьей камерах будут использоваться малогабаритные цилиндры для помола с высоким содержанием хрома.

3. Первая установка загрузки измельчающих тел пропорционирование размеров
Для первой установки количество загружаемых мелющих тел должно составлять 35–45 % от общего веса загружаемых шаровых мельниц, а размер мелющих тел будет зависеть от скорости мельницы/входного размера минералов/выходного размера и эффективности измельчения, которую необходимо выбрать.

Химический состав сплава:
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	Химический состав ( % )
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	С	Си	Мн	Кр	Мо	Ку	Ни	ПП	С
Высокий хром Ультра	ZQCr23	2.1-3.3	≤1,2	0,2-1,5	23 - 30	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Высокий хром плюс	ZQCr18	2.1-3.5	≤1,2	0,2-1,5	18 - 23	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Высокий хром	ZQCr10	2.1-3.6	≤1,2	0,2-1,5	10 - 15	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Средний хром	ЗККр 5	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	4,0-6,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,08	≤0,08
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	1,0-3,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,10	≤0,10

Физико-технический состав продукта:
Литой шлифовальный шар Название	Элемент	Физико-технический
Литой шлифовальный шар Название	Элемент	Твердость поверхности	Скорость поломки	Ударная усталость Время падения мяча	Значение воздействия ( Дж/см2 )	Микро- структура
Высокий хром Ультра	ZQCr23	HRC ≥ 62	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром плюс	ZQCr18	HRC ≥ 60	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром	ZQCr10	HRC ≥ 58	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Средний хром	ЗККр 5	HRC ≥ 47	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥ 2,0	П +С
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	HRC ≥ 45	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥1,6	П +С
Примечание: M = мартенсит; C = карбид; P = перлит; AF = игольчатый феррит; GJS = сфероидальный графит

Существующий размер и допуск продукта:

Размер продукта

Φ（мм）

Φ6*6(8)/ Φ8*8(10)/ Φ10*10(12)/ Φ12*12(14) Φ14*14(16) / Φ16*16(18) / Φ18*18(20)/

Φ20*25(30) / Φ25*30(35)

Φ30*35 / Φ35*40 /Φ40*45 /

Φ45*50 / Φ50*55 /Φ55*60/

Φ60*70

Допуск по диаметру

+ 1,5 мм

- 1,0 мм

+ 2,0 мм

- 1,0 мм

Примечание:

NGZR может изготовить шары любого размера от Φ6 до Φ100 мм методом литья;

Вес продукта:
Размер (мм)	Φ6*8	Φ8*10	Φ10*12	Φ12*14	Φ14*16	Φ16*18	Φ18*20	Φ20*25
Вес (кг/шт)	0,002	0,006	0,011	0,017	0,025	0,035	0,050	0,095
Кол-во (шт.) за мт	500 000	150 000	90 000	55 000	38 000	26 000	20 000	10 000
55*60
Размер (мм)	Φ25*30	Φ30*35	Φ35*40	Φ40*45	Φ45*50	Φ50*55	Φ55*60	Φ60*70
Вес (кг/шт)	0,165	0,260	0,4	0,55	0,765	1.02	1.32	2.1
Кол-во (шт.) за мт	6000	3800	2500	1800	1300	980	750	476

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.