Высокостойкие к истиранию литые стальные шары и цилиндры для цементной шаровой мельницы

Введение продукта

Введение продукта

Цементная шаровая мельница представляет собой многокамерную дробилку, также известную как трубная мельница. При отношении длины к диаметру более 4 она называется длинной мельницей или трубной мельницей. Средне- и длинные мельницы обычно разделены внутри на 2–4 камеры и широко применяются на цементных заводах.

Трубная мельница является важным оборудованием для тонкого измельчения в современной промышленности и представляет собой одно из наиболее распространённых и важных устройств в системах помола. Крупные трубные мельницы обладают высокой производительностью. Трубная мельница характеризуется высокой степенью измельчения, высокой производительностью, хорошей адаптацией к материалам и удобством замены изнашиваемых деталей. Основные узлы трубной мельницы включают: барабан, загрузочное устройство, разгрузочное устройство, приводное устройство и др.

Мелющие тела являются носителями, используемыми в шаровой мельнице для содействия дроблению и измельчению минералов. В цементной шаровой мельнице в первой камере применяются шары или цилиндры крупного размера, а во второй камере — цилиндры малого размера. Цилиндры имеют форму цилиндра, и эффективность измельчения такой формы выше, чем у шаров малого размера. Сверхвысокохромистые (Cr: 16–28%) литые мелющие шары и цилиндры обладают высокой твёрдостью (HRC 58–67) и низким расходом мелющих тел, что делает их оптимальным выбором для цемента и других минералов высокой твёрдости, таких как свинцово-цинковые руды и кварцевый песок.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Высокотвердый и износостойкий литой шаровой шлифовальный круг Φ30 мм с высоким содержанием хрома для башенной мельницы СЛЕДУЮЩАЯ:Нет следующей статьи

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Снижение стоимости потребления
Поскольку мелющие тела с высоким содержанием хрома имеют более высокую твердость, чем цильпебы из кованой стали, и могут быть изготовлены с различным содержанием хрома (10-28%), их расход составит лишь 25-65% от кованой стали и цильпебов для литья с более низким содержанием хрома, используемых в шаровых мельницах. Для некоторых специальных минералов, имеющих самую высокую твердость, таких как кварцевый песок, выбирайте литые мелющие тела из высшего хрома (Cr: 23-28%); стоимость потребления сред будет намного ниже, чем у других видов мелющих тел.

Более высокая твердость
Цилиндры для литья мелющих тел с высоким содержанием хрома, обработанные специальной термической обработкой (закалка маслом и отжиг), будут иметь самую высокую твердость (HRC 64-67). Твердость литейных цилиндров малого размера Φ6*6 - Φ30*35 мм может составлять HRC 66, а твердость литых цилиндров Φ30*35 - Φ55*60 мм может быть доведена до HRC64; это самая высокая твердость среди других видов мелющих тел. А разница в твердости поверхности и сердечника этих литых цилиндров из высокохромированного металла составляет менее HRC 2.

Индивидуальный состав легированной стали
Литейное производство NGZR может удовлетворить требования заказчика по корректировке химического состава содержания хрома (1,0-30%) и других полезных легирующих элементов, таких как C/Mn/Si/Cu/Ni/Mo и т. д., с помощью специальной термической обработки, которая может привести к тому, что эти литейные шлифовальные цилиндры получат различные технические параметры, такие как твердость / ударная вязкость / скорость разрушения и деформирования / микроструктура / высокая степень pH, устойчивость к кислотам или щелочам/высоким температурам и т. д., соответствующая особым требованиям заказчика.

Индивидуальная форма шлифовальных тел
Компания NGZR может разрабатывать и изготавливать различные формы мелющих тел, такие как: мелющий шар (сфера) / мелющие цильпебы (цилиндр) / мелющее яйцо (эллипсоид) / многогранник и другие специальные индивидуальные формы. Мелющие тела различной формы будут иметь лучший эффект измельчения при различных условиях измельчения.

Более низкий уровень поломок и некруглости
В зависимости от контроля качества сырья / современного оборудования для литья и специальной термической обработки, высокохромистые шлифовальные цилиндры NGZR обладают хорошими физическими свойствами, вероятность поломки литых мелющих тел большого размера и степень некруглости составит менее 1%; вероятность поломки литых шаров малого размера и степень некруглости составит менее 0,5%.

Использование продукта

Как выбрать правильный тип/размер и количество мелющих тел?

Следуйте размеру мельничного оборудования
Как обычно, если шаровая мельница имеет больший диаметр, вводит сырую руду большего размера и получает более высокую эффективность измельчения, необходимо выбирать крупногабаритные измельчающие цильпебы.
При одинаковом диаметре эффективность измельчения цилпебов будет выше, чем у шаров, поэтому, если вы выберете для своей шаровой мельницы мелющие тела небольшого диаметра, цилпебы будут лучше, чем шары.

Отслеживайте тип минерала, а также размер входящей и исходящей сырой руды
На горнодобывающем заводе на одной стадии измельчения используется шаровой помол большого размера, на второй стадии измельчения используется шаровой помол малого размера или цильпеб. Выбор мелющих тел с высоким содержанием хрома позволит снизить затраты на износ и повысить эффективность измельчения.
На цементном заводе в первой камере цементной шаровой мельницы используются крупногабаритные высокохромистые шлифовальные цильпебы; во второй и третьей камерах будут использоваться малогабаритные высокохромистые шлифовальные цилиндры.

Первая установка загрузки измельчающих тел пропорционирование размеров
Для первой установки количество загружаемых мелющих тел должно составлять 35–45 % от общего веса загружаемой шаровой мельницы, а размер мелющих тел будет соответствовать скорости мельницы/входному размеру минералов/выходному размеру и эффективности измельчения.

Химический состав сплава:
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	Химический состав ( % )
		С	Си	Мн	Кр	Мо	Ку	Ни	ПП	С
Верхний хром	ZQCr23	2.1-3.3	≤1,2	0,2-1,5	23 - 30	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Супер Хром	ZQCr18	2.1-3.5	≤1,2	0,2-1,5	18 - 23	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Высокий хром	ZQCr10	2.1-3.6	≤1,2	0,2-1,5	10 - 15	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Средний хром	ЗККр 5	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	4,0-6,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,08	≤0,08
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	1,0-3,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,10	≤0,10

Физико-технический состав продукта:
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	Физико-технический
		Твердость поверхности	Скорость поломки	Ударная усталость Время падения мяча	Значение воздействия ( Дж/см2 )	Микро- структура
Высокий хром Ультра	ZQCr23	HRC ≥ 62	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром плюс	ZQCr18	HRC ≥ 60	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром	ZQCr10	HRC ≥ 58	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Средний хром	ЗККр 5	HRC ≥ 47	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥ 2,0	П +С
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	HRC ≥ 45	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥1,6	П +С
Примечание: M = мартенсит; C = карбид; P = перлит; AF = игольчатый феррит; GJS = сфероидальный графит

Существующий размер и допуск продукта:

Размер продукта

Φ（мм）

Φ6 / Φ8 /Φ10 Φ12,5/ Φ15/

Φ17,5 /Φ20 / Φ25/ Φ30

Φ40 / Φ50

/Φ60

Φ70 /

Φ80

Φ90 /

Φ100

Φ110 /

Φ120

Φ125/Φ130/

Φ140 /Φ150

Допуск по диаметру

+ 1,0 мм

- 1,0 мм

+ 1,5 мм

- 1,0 мм

+ 2,0 мм

- 1,0 мм

+ 2,5 мм

- 1,0 мм

+ 3,0 мм

- 1,0 мм

+ 3,5 мм

- 2,0 мм

Примечание: NGZR может изготовить шары любого размера от Φ6 до Φ150 мм методом литья;

Вес продукта:
Размер (мм)	Φ6*8	Φ8*10	Φ10*12	Φ12*14	Φ14*16	Φ16*18	Φ18*20	Φ20*25
Вес (кг/шт)	0,002	0,006	0,011	0,017	0,025	0,035	0,050	0,095
Кол-во (шт.) за мт	500 000	150 000	90 000	55 000	38 000	26 000	20 000	10 000
55*60
Размер (мм)	Φ25*30	Φ30*35	Φ35*40	Φ40*45	Φ45*50	Φ50*55	Φ55*60	Φ60*70
Вес (кг/шт)	0,165	0,260	0,4	0,55	0,765	1.02	1.32	2.1
Кол-во (шт.) за мт	6000	3800	2500	1800	1300	980	750	476

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.